在目前水处理过程中，用于清除固体悬浮物的大型粗格栅设备主要有高链式格栅除污机、传统的钢丝绳牵引式格栅除污机等。这些设备运行中将杂质搅浑，清除不彻底，且细碎杂质易从格栅中跑漏，或容易缠绕在格栅上堵塞栅隙。碰到木块、竹杆、树枝等硬物，容易将设备卡死或损坏设备，而钢丝绳牵引式格栅除污机还可能出现乱绳情况。因此分离效果差、效率低、运转不正常。
    鉴于以上几种格栅在使用中所存在的不足，我厂研制了GL型格栅除污机，该设备是一种可以连续自动清除液体中固体悬浮物的装置，其机架结构参照了我厂专利产品回转式固液分离机的优点，采用与众不同的工作原理，即耙齿链在栅条前后作回转运动，当耙齿运转到栅条的迎水面时，即插入栅条缝隙中由下往上作清捞动作。耙齿链采用封闭式，保证不让杂物侵入，使设备运转更加平稳。在设备安装时采用整机吊装，且只要在集水井两侧的地平上预埋620×150×16钢板两块，土建简单，节约，安装维修方便。
    本装置设计合理、简单、运转安全、可靠、自动化程度高，可广泛应用于水处理行业中。

工作原理：

GL型格栅除污机包括机架、驱动变速系统、传动导轮、支承轮以及绕其转动的封闭式回转牵引链，齿耙和栅条。在电机减速器的驱动下，回转牵引链由下往上作回转运动，当牵引链上的耙齿轴运转到栅条的迎水面时，耙齿即插入栅条的缝隙中作清捞动作，将栅条上所截留的杂物刮落耙中。由于齿耙设计成双齿齿耙，双齿间呈一夹角，这样当一齿插入栅条缝隙中清捞时，另一齿则与其形成包围之势将固体杂物包围住，不让其脱漏，清除效率高且彻底。当齿耙运转到机器上部时，杂物靠自重自行脱落容器中或输送机上，把杂物送走。
同时，在设计时考虑到：
   1.杂物可能进入牵引链中，将牵引链卡死，故设计了封闭式牵引链。
   2.水下轴组件采用不锈钢材料，配以尼龙轴承免去了水下部件的日常维护。

特点与使用条件：

1.GL型格栅除污机的栅条放置于耙齿牵引链的中间位置（其它机械格栅置于牵引链之下），改变了耙齿在清捞过程中的运动方向（与其它格栅相反），避免硬物带入底部将齿耙及牵引链卡死。
   2.本设备采用回转式牵引链。其主要有链板、链销和滚子组成。运行时由机架上的导轨作导向，滚子在导轨上作滚动运动，免去了钢丝绳牵引式格栅除污机乱绳的烦恼。
   3.为避免冲击负荷对设备的破坏，在减速器输出轴轴端的链轮盘上设计安装了过载安全保护装置。
   4.本设备可以根据用户需要任意调节设备运行间隔时间，实现周期性运转；可以根据栅前栅后液位差自动控制；并且有手动控制功能，方便检修；本设备还具有报警装置，在机器发生故障时，全产生声光报警。用户可根据不同的工作需要任意选用。
   总之，GL型格栅除污机具有自动化程度高、清捞效果好、动力消耗小、无噪音、耐腐蚀性好（机架分碳钢、不锈钢，其余为不锈钢）等优点，在无人看管的情况下，可保证连续稳定工作，日常维护工作很少。可广泛应用于城市污水处理、自来水厂取水口、雨水泵站、发电厂冷却水取水口等大流量的水处理场所。

设备外形和安装尺寸表

型号 参数	GL 800	GL 1000	GL 1200	GL 1400	GL 1600	GL 1800	GL 2000	GL 2200	GL 2400	GL 2600	GL 2800	GL 3000	GL 3200	GL 3400	GL 3600	GL 3800	GL 4000
安装角度α	60°～80°
电动机功率(KW)	0.75～1.1				1.1～2.2						2.2～3
耙齿运动速度(m/min)	约3
设备宽W0(mm)	800	1000	1200	1400	1600	1800	2000	2200	2400	2600	2800	3000	3200	3400	3600	3800	4000
设备总高H0(mm)	5350～14350
设备总宽W1(mm)	1150	1350	1550	1750	1950	2150	2350	2550	2750	2950	3150	3350	3550	3750	3950	4150	4350
沟宽W(mm)	900	1100	1300	1500	1700	1900	2100	2300	2500	2700	2900	3100	3300	3500	3700	3900	4100
沟深H(mm)	3000～12000(用户自定)
地脚至卸料上口高H1(mm)	1000(或用户自定)
导流槽长度L1(mm)	3300～8500

注：	1、特殊池宽，另行设计
	2、表中的充氧能力是指浸深时的数据

过水流量表：

型号 GL 800 GL 1000 GL 1200 GL 1400 GL 1600 GL 1800 GL 2000 GL 2200 GL 2400 GL 2600 GL 2800 GL 3000 GL 3200 GL 3400 GL 3600 GL 3800 GL 4000 栅前水深(m) 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 液体流速(m/s) 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 耙 齿 栅 隙 (mm) 10 过 水 流 量 t/d 2.50 3.38 4.26 5.74 6.02 6.90 7.78 8.65 9.53 10.41 11.29 12.17 13.05 13.93 14.81 15.69 16.57 20 3.34 4.51 5.67 6.85 8.03 9.19 10.37 11.55 12.71 13.88 15.06 16.22 17.40 18.58 19.81 20.92 22.10 30 3.75 5.07 6.39 7.71 9.03 10.36 11.67 13.00 14.32 15.63 16.95 18.27 19.58 20.91 22.23 23.55 24.79 40 4.00 5.41 6.82 8.22 9.63 111.04 12.44 13.85 15.26 16.66 18.07 19.48 20.88 22.29 23.70 25.10 26.51 50 4.17 5.63 7.12 8.57 10.02 11.47 12.96 14.50 15.86 17.40 18.81 20.26 21.75 23.16 24.65 26.15 27.60 60 4.27 5.80 7.30 8.80 10.32 11.81 13.34 14.82 16.40 17.82 19.41 20.88 22.31 23.84 25.37 26.90 28.43 70 4.36 5.90 7.46 9.00 10.52 12.06 13.59 15.13 16.67 18.21 19.75 21.31 22.83 24.36 25.90 27.44 28.98 80 4.43 6.02 7.59 9.14 10.68 12.23 13.85 15.40 16.94 18.49 20.11 21.66 23.20 24.75 26.30 27.84 29.46 90 4.50 6.09 7.67 9.25 10.83 12.42 14.00 15.58 17.16 18.75 20.33 21.91 23.49 25.08 26.66 28.24 29.82 100 4.57 6.15 7.75 9.35 10.94 12.57 14.15 15.73 17.73 18.90 20.57 22.15 23.74 25.31 26.90 28.57 30.15 GSY型一体三索式格栅除污机 概述： 传统的钢丝绳牵引式格栅除污机易出现乱绳情况，因此，运转不正常、效率低。我公司在吸引了国外同类产品已取得的成功经验的基础上，精心设计了全新的GSY一体型三索式格栅除污机。 用途： GSY型一体三索式格栅除污机耙斗容积及牵引力大，可广泛应用于截取自来水厂、雨水泵站、发电厂冷却水取水口、城市污水处理厂及工业废水中粗大的固体悬浮物，是理想的大型水源预处理设备。 结构及工作原理： 主要由栅条、耙斗、主动钢丝绳、差动钢丝绳、主传动机构及差动机构组成。在电气控制系统指令下，主、差动机构驱动耙斗自动交替往复工作，将进水渠水体中的渣物自动清除。 性能特点：     1.自动控制耙斗运动（可根据用户要求，采用可编程控制器以及液位差控制）。   2.精心设计了一套导绳机构，彻底解决了乱绳的烦恼。   3.设置了上、下限高度限位器，当耙斗下降至井底，钢绳失去重力时，上部滑轮机构的松绳开关动作；当耙斗上升至极限位置时，感应开关动作并瞬间切断电源。   4.设置了一套控制耙斗开、合的感应开关，以确保耙斗开合动作到位、可靠。   5.设置有过力矩保护装置，当耙斗工作载荷超出设计值时，该装置动作，切断电源并报警。   6.当井底沉积的垃圾过多时，耙斗下降遇阻，上部松绳开关动作，停止下降并合耙，分次将沉积垃圾清除。       GS型三索式格栅除污机技术性能参数表：   型号 参数 GS 1000 GS 1200 GS 1400 GS 1600 GS 1800 GS 2000 GS 2200 GS 2400 GS 2600 GS 2800 GS 3000 GS 3200 GS 3400 GS 3500 安装角度α 60°～90° 升降机构功率(KW) 1.1～2.2 2.2～3.0 3～4 差动机构功率(KW) 0.75～1.1 1.1～1.5 1.5～2.2 耙齿运动速度(m/min) 约8.8 开闭耙时间(s) 约2.25 设备宽W0 1000 1200 1400 1600 1800 2000 2200 2400 2600 2800 3000 3200 3400 3500 设备总高H1(mm) H+4000 设备总宽W1(mm) 1200 1400 1600 1800 2000 2200 2400 2600 2800 3000 3200 3400 3600 3700 沟宽W(mm) 1100 1300 1500 1700 1900 2100 2300 2500 2700 2900 3100 3300 3500 3600 沟深H(mm) 5000～12000(用户自定) 地脚至卸料上口高H0(mm) 1000 栅隙(mm) 30、40、50、60、70、80、90、100 注： 1、特殊池宽，另行设计 2、设备的过水量可参照本公司的专利产品GL型格栅除污机 3、订货时，根据用户所提供的格栅井宽度、井深、安装角度等详细技术数据，本公司即提供土建、预埋件图   HF型系列回转式固液分离机 概述： 回转式固液分离机是一种可以连续自动清除流体中各种形状杂物，以固液离为目的的装置，它可以作为一种专用设备广泛地应用于城市污水处理、自水行业、电厂进水口，同时也可以作为纺织、食品加工、造纸、皮革等行业生产工艺中必不可少的专用设备，是目前我国最先进的固液筛分设备，填补了国内空白。 工作原理： 回转式固液分离机是由一种独特的耙齿装配成一组回转格栅链，在电机减速器的驱动下，耙齿链进行逆水流方向回转运动。 耙齿链运转到设备的上部时由于槽轮和弯轨的导向，使每组耙齿之间产生相对自清运动，绝大部分固体物质靠重力落下，另一部分则依靠清扫器的反向运动把粘在耙齿上的杂物洗刷干净。  按水流方向耙齿链类同于格栅，在耙齿链轴上装配的栅隙可以根据使用条件进行选择。当耙齿把流体中的固态悬浮物分离后可以保证水流畅通流过，整个工作过程是连续的，也可以是间隔的。 特点与作用条件： 该设备的最大优点是自动化程度高、分离效率高、动力消耗小、无噪音、耐腐蚀性能好，在无人看管情况下可保证连续稳定工作。为了保证电机的安全，在减速器输出轴的链轮盘上设计安装了过载安全保护装置，在设备发生故障时，会产生声光报警，可以避免设备超负荷工作。 本设备可以根据用户需要任意调节设备运行间隔，实现周期性运转；可以根据栅前后液位差自动控制；并且有手动控制功能，以方便检修。用户可根据不同的工作需要任意选用。 由于该设备结构设计合理，在设备工作时，自身具有很强的自净能力，不会发生堵塞现象，所以日常维修工作量很少。 鉴于回转式固液分离机具有以上优点，因此可以广泛应用在：市政管渠的杂物筛分、污水处理的预先筛分、原毛洗毛回洗的筛分、给水水厂取水点和电厂冷却水的进水口处：纺织、印染、化工、屠宰、制革、造纸、酿酒等废水处理的前级筛分以防堵塞水泵。 技术参数和选型： 1.设备和耙齿规格 设备按外型宽尺寸分HF300-1500型，并联机为HF1600-3000型。耙齿栅隙分为1mm、3mm、10mm、20mm、30mm、40mm、50mm各种规格，选型由过水量、提升高度、固液分离总量和所分离物质的形状、颗粒度大小来选型，同时选配不同栅隙的耙齿。 2.设备长短规格 设备标准沟深为1535mm，可根据用户需要及使用实际情况任意加长。 特殊规格另行设计。      技术参数和安装尺寸表：   型号 参数 HF300 HF400 HF500 HF600 HF700 HF800 HF900 HF1000 HF1100 HF1200 HF1250 HF1500 安装角度α 60°～80° 电动机功率(KW) 0.4～0.75 0.55～1.1 0.75～1.5 1.1～2.2 1.5～3 筛网运动速度(m/min) 约2 设备宽W0(mm) 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1250 1500 设备总高H0(mm) 3285～14350 设备总宽W1(mm) 650 750 850 950 1050 1150 1250 1350 1450 1550 1600 1850 沟宽W(mm) 380 480 580 680 780 880 980 1080 1180 1280 1330 1580 沟深H(mm) 1535～12000(用户自定) 导流槽长度L1(mm) 2400～8500 介质最高温度(℃) ≤80℃ 地脚至卸料上口高H1(mm) 400～1000(用户自定) 注： 1、特殊池宽，另行设计 2、表中的充氧能力是指浸深时的数据   过水流量表：   型号 HF300 HF400 HF500 HF600 HF700 HF800 HF900 HF1000 HF1100 HF1200 HF1250 HF1500 栅前水深(m) 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 过栅流速(m/s)1 0.5～1.0 0.5～1.0 0.5～1.0 0.5～1.0 0.5～1.0 0.5～1.0 0.5～1.0 0.5～1.0 0.5～1.0 0.5～1.0 0.5～1.0 0.5～1.0 耙 齿 栅 隙 (mm) 1 过 水 流 量 t/d 1850～3700 2080～4160 2900～5800 3700～7400 4500～9000 5300～10600 6000～12000 7000～14000 7800～15600 8600～17200 9000～18000 11000～22000 3 3700～7400 4100～8200 5700～11400 7500～15000 9000～18000 10600～21200 12300～24600 14000～28000 15600～31200 17200～34400 18000～36000 22000～44000 5 4500～9000 5200～10400 7100～14200 9200～18400 11200～22400 13000～26000 15000～30000 17400～34800 19400～38800 21000～42000 22500～45000 24000～48000 10 5300～10600 6200～12400 8800～17600 11000～22000 13500～27000 16000～32000 17400～34800 21100～42200 24000～48000 25000～50000 26000～52000 27000～54000 20 5500～11000 6650～1300 9000～18000 11500～23000 14000～28000 17000～34000 19000～38000 22000～44000 25000～50000 27000～54000 28000～56000 29000～58000 30 7100～14200 8600～17200 11700～23400 14900～29800 18200～36400 22100～44200 24700～49400 28600～57200 32500～65000 35100～70200 36400～72800 37700～75400 40 7800～15600 10200～20400 14500～29000 18800～37600 23000～46000 27000～54000 31500～63000 36000～72000 40400～80800 44500～89000 46500～93000 57500～115000 50 10200～20400 13250～26500 18850～37700 24450～48900 29900～59800 35100～70200 40950～81900 46800～93600 52000～104000 57200～114400 59800～119600 74100～148200 注: 并联机的过水流量按以上型号乘2即得.